It ferskil tusken BK, GBK, BKS, NBK IN STEEL.

It ferskil tusken BK, GBK, BKS, NBK IN STEEL.

ABSTRAKT:

Annealing en normalisearjen fan stiel binne twa mienskiplike prosessen foar waarmtebehanneling.
Foarriedige waarmte behanneling doel: te elimineren guon mankeminten yn de blanks en heal-ferwurke produkten, en tariede de organisaasje foar de dêrop folgjende kâld wurkjen en lêste waarmte behanneling.
It definitive doel fan waarmtebehanneling: om de fereaske prestaasjes fan it wurkstik te krijen.
It doel fan annealing en normalizing is te elimineren bepaalde mankeminten feroarsake troch waarme ferwurking fan stiel, of ta te rieden foar de folgjende cutting en lêste waarmte behanneling.

 Utgloeien fan stiel:
1. Konsept: De waarmte behanneling proses fan ferwaarming stielen dielen oan in passende temperatuer (boppe of ûnder Ac1), hâlden it foar in bepaalde perioade fan tiid, en dan stadich cooling te krijen in struktuer tichtby lykwicht hjit annealing.
2. Doel:
(1) Ferminderje hurdens en ferbetterje plastykens
(2) Ferfine kerrels en eliminearje strukturele defekten
(3) Eliminearje ynterne stress
(4) Tariede de organisaasje foar quenching
Type: (Neffens de ferwaarming temperatuer, it kin wurde ferdield yn annealing boppe of ûnder de krityske temperatuer (Ac1 of Ac3). De eardere wurdt ek neamd faze feroaring rekristallisaasje annealing, ynklusyf folsleine annealing, diffusion annealing homogenization annealing, ûnfolsleine annealing, en spheroidizing annealing; Dat lêste omfettet rekristallisaasje annealing en stress relief annealing.)

•  Folsleine annealing (GBK+A):

1) Konsept: Heat it hypoeutectoid stiel (Wc = 0.3% ~ 0.6%) nei AC3 + (30 ~ 50) ℃, en nei it is folslein austenitized, waarmte behâld en stadige koeling (neifolgje de oven, begroeven yn sân, kalk), It waarmtebehannelingsproses om in struktuer te krijen tichtby de lykwichtsteat wurdt folsleine annealing neamd.2) Doel: Refine kerrels, unifoarme struktuer, elimineren ynterne stress, ferminderjen hurdens, en ferbetterje cutting prestaasjes.
2) Proses: folsleine annealing en stadige koeling mei de oven kin soargje foar de delslach fan proeutectoid ferrite en de transformaasje fan supercooled austenite yn pearlite yn de wichtichste temperatuer berik ûnder Ar1.De holding tiid fan it workpiece by de annealing temperatuer net allinnich makket it workpiece burn troch, dat is, de kearn fan it workpiece berikt de fereaske ferwaarming temperatuer, mar soarget ek dat alle homogenized austenite wurdt sjoen te kommen ta folsleine rekristallisaasje.De hâldtiid fan folsleine annealing is relatearre oan faktoaren lykas stielen gearstalling, workpiece dikte, oven laden kapasiteit en oven laden metoade.Yn eigentlike produksje, om de produktiviteit te ferbetterjen, annealing en koeling oant sawat 600 ℃ kin út 'e oven en loftkoeling wêze.
Tapassingsgebiet: casting, welding, forging en rolling fan medium koalstof stiel en medium koalstof alloy stiel, ensfh Opmerking: Low koalstof stiel en hypereutectoid stiel moatte net folslein annealed.De hurdens fan lege koalstofstiel is leech nei't se folslein annealed binne, wat net befoarderlik is foar snijferwurking.As de hypereutectoid stiel wurdt ferwaarme ta austenite steat boppe Accm en stadich ôfkuolle en annealed, in netwurk fan sekundêre cementite wurdt precipitated, dy't gâns ferminderet de sterkte, plasticity en impact taaiens fan it stiel.

• Spheroidizing annealing:

1) Konsept: It annealingproses om karbiden yn stiel te spheroidisearjen wurdt spheroidizing annealing neamd.
2) Proses: Algemien spheroidizing annealing proses Ac1 + (10 ~ 20) ℃ wurdt kuolle mei oven oant 500 ~ 600 ℃ mei lucht koeling.
3) Doel: ferminderjen hurdens, ferbetterjen organisaasje, ferbetterjen plasticity en cutting prestaasjes.
4) Tapassingsgebiet: benammen brûkt foar cutting ark, mjitten ark, mallen, ensfh fan eutectoid stiel en hypereutectoid stiel.Wannear't it hypereutectoid stiel in netwurk fan sekundêre cementite hat, hat it net allinich hege hurdens en is dreech om te snijen, mar fergruttet ek de brittleness fan 'e stiel, dy't gefoelich is foar quenching deformation en cracking.Om dizze reden moat in spheroidizing annealing proses wurde tafoege nei de waarme wurking fan it stiel te spheroidize de flake infiltrate yn de reticulated sekundêre cementite en pearlite te krijen granular pearlite.
Cooling rate en isothermal temperatuer sil ek beynfloedzje it effekt fan carbid spheroidization.Fast cooling rate of lege isothermal temperatuer sil feroarsaakje pearlite wurde foarme by in legere temperatuer.De karbiddieltsjes binne te fyn en it aggregaasje-effekt is lyts, wat it maklik makket om flakke karbiden te foarmjen.As gefolch is de hurdens heech.As de ôfkuolsnelheid te stadich is of de isothermyske temperatuer te heech is, wurde de foarme karbiddieltsjes groberder en sil it agglomeraasje-effekt tige sterk wêze.It is maklik om korrelige karbiden fan wikseljende dikte te foarmjen en de hurdens leech te meitsjen.

•  Homogenisaasje annealing (diffusjoneel annealing):

1) Proses: It waarmtebehannelingsproses fan ferwaarming fan legere stielen ingots as castings oant 150 ~ 00 ℃ boppe Ac3, hâlden foar 10 ~ 15h en dan stadichoan koelje om de unjildige gemyske gearstalling te eliminearjen.
2) Doel: Eliminearje dendritesegregaasje tidens kristallisaasje en homogenisearje de komposysje.Troch de hege ferwaarmingstemperatuer en lange tiid wurde de austenytkerrels flink grouwe.Dêrom is it oer it generaal needsaaklik om in folsleine annealing of normalisearjen út te fieren om de korrels te ferfine en oerferhittingsdefekten te eliminearjen.
3) Tapassingsgebiet: benammen brûkt foar alloy stielen ingots, castings en forgings mei hege kwaliteit easken.
4) Opmerking: Hege temperatuer diffusion annealing hat in lange produksje syklus, hege enerzjyferbrûk, serieuze oksidaasje en decarburization fan it workpiece, en hege kosten.Allinich guon hege kwaliteit alloy stielen en alloy stielen castings en stielen ingots mei slimme segregaasje brûke dit proses.Foar castings mei lytse algemiene maten of koalstof stielen castings, fanwegen harren lichtere graad fan segregaasje, folsleine annealing kin brûkt wurde te ferfine korrels en elimineren casting stress.

• Stress relief annealing

1) Konsept: Annealing om de stress te ferwiderjen dy't feroarsake wurdt troch plastyske deformaasjeferwurking, welding, ensfh.(Gjin ferfoarming komt foar by annealing fan stressrelief)
2) Proses: ferwaarmje it wurkstik stadichoan oant 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) ûnder Ac1 en hâld it foar in bepaalde tiid (1 ~ 3h), koelje it dan stadichoan nei 200 ℃ mei de oven, en koelje dan it út 'e oven.
Stiel is oer it algemien 500 ~ 600 ℃
Gieten izer oer it algemien mear as 550 gespen by 500-550 ℃, wat maklik de grafitisaasje fan pearlit sil feroarsaakje.Welding dielen binne oer it algemien 500 ~ 600 ℃.
3) Tapassingsgebiet: Eliminearje oerbleaune stress yn getten, smeid, laske dielen, kâlde stimpele dielen en ferwurke wurkstikken om de grutte fan stieldielen te stabilisearjen, deformaasje te ferminderjen en kraken te foarkommen.

Normalisearring fan stiel:
1. Konsept: ferwaarmje it stiel oant 30-50 ° C boppe Ac3 (of Accm) en hâld it foar in goede tiid;it waarmtebehannelingsproses fan koeljen yn stille loft wurdt normalisearjen fan stiel neamd.
2. Doel: Refine nôt, unifoarme struktuer, oanpasse hurdens, ensfh.
3. Organisaasje: Eutectoid stiel S, hypoeutectoid stiel F+S, hypereutectoid stiel Fe3CⅡ+S
4. Proses: Normalisearjen fan waarmtebehâldtiid is itselde as folsleine annealing.It moat wurde basearre op it workpiece troch baarnende, dat is, de kearn berikt de fereaske ferwaarming temperatuer, en faktoaren lykas stiel, oarspronklike struktuer, furnace kapasiteit en ferwaarming apparatuer moatte ek wurde beskôge.De meast brûkte metoade foar normalisearjen fan koeling is om it stiel út 'e ferwaarmingsofen te nimmen en it natuerlik yn' e loft te koelen.Foar grutte dielen kinne blazen, spuiten en oanpassen fan 'e stapelôfstân fan stieldielen ek brûkt wurde om de koelingsrate fan stieldielen te kontrolearjen om de fereaske organisaasje en prestaasjes te berikken.

5. Applikaasje berik:

• 1) Ferbetterje de cutting prestaasjes fan stiel.Koalstofstiel en leechlegearre stiel mei in koalstofynhâld fan minder dan 0,25% hawwe legere hurdens nei annealing, en binne maklik te "plakken" by it snijen.Troch normalisearjen fan behanneling kin frije ferrite wurde fermindere en flake pearlite kinne wurde krigen.It fergrutsjen fan de hurdens kin ferbetterje de machinability fan stiel, fergrutsje it libben fan it ark en it oerflak finish fan it workpiece.
• 2) Eliminearje defekten yn termyske ferwurking.Medium-koalstof strukturele stielen castings, forgings, rolling dielen en laske dielen binne gefoelich foar oververhitting defekten en banded struktueren lykas grof kerrels nei ferwaarming.Troch normalisearjen fan behanneling kinne dizze defekte struktueren wurde elimineare, en it doel fan nôtferfining, unifoarme struktuer en eliminaasje fan ynterne stress kin wurde berikt.
• 3) Eliminearje de netwurkkarbiden fan hypereutectoid stiel, it fasilitearjen fan spheroidisearjende annealing.Hypereutectoid stiel moat spheroidized en annealed foardat quenching te fasilitearjen Machtigingsformulier en tariede de struktuer foar quenching.As d'r lykwols serieuze netwurkkarbiden binne yn it hypereutectoïde stiel, sil in goede spheroidisearjende effekt net wurde berikt.Net carbide kin wurde eliminearre troch normalizing behanneling.
• 4) Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan mienskiplike strukturele dielen.Guon dielen fan koalstofstiel en alloy stiel mei in bytsje stress en lege prestaasjes easken wurde normalisearre te berikken in beskate wiidweidige meganyske prestaasjes, dat kin ferfange quenching en tempering behanneling as de lêste waarmte behanneling fan de dielen.

Keuze fan annealing en normalizing
It wichtichste ferskil tusken annealing en normalisearjen:
1. De cooling rate fan normalizing is wat flugger as annealing, en de mjitte fan undercooling is grutter.
2. De struktuer krigen nei normalisearjen is finer, en de krêft en hurdens binne heger as dy fan annealing.De kar foar annealing en normalisearjen:

• Foar lege koalstof stiel mei koalstof ynhâld <0,25%, normalizing wurdt meastal brûkt ynstee fan annealing.Omdat de flugger cooling taryf kin foarkomme de lege koalstof stiel út precipitating frije tertiary cementite lâns de nôt grins, dêrmei it ferbetterjen fan de kâlde deformation prestaasjes fan de stamping dielen;normalisearjen kin ferbetterje de hurdens fan it stiel en de cutting prestaasjes fan de lege koalstof stiel;Yn it proses fan waarmtebehandeling kin normalisearjen brûkt wurde om de korrels te ferfine en de sterkte fan leech koalstofstiel te ferbetterjen.
• Medium koalstof stiel mei koalstof ynhâld tusken 0,25 en 0,5% kin ek wurde normalisearre ynstee fan annealing.Hoewol't de hurdens fan medium koalstof stiel tichtby de boppegrins fan koalstof ynhâld is heger nei normalizing, it kin noch wurde besunige en de kosten fan normalizing Low en hege produktiviteit.
• Stiel mei koalstof ynhâld tusken 0,5 en 0,75%, fanwege de hege koalstof ynhâld, de hurdens nei normalizing is signifikant heger as dy fan annealing, en it is dreech om te snijen.Dêrom, folsleine annealing wurdt algemien brûkt te ferminderjen de hurdens en ferbetterjen cutting.Ferwurkberens.
• Hege koalstofstiel as arkstiel mei koalstofynhâld> 0,75% brûke oer it generaal spheroidisearjende annealing as in foarriedige waarmtebehandeling.As der in netwurk fan sekundêre cementite is, moat it earst normalisearre wurde.

Boarne: Mechanyske profesjonele literatuer.

Redakteur: Ali